——高效、安全、環(huán)保的粉塵綜合治理專家

煙草加工真空清掃系統(tǒng)產(chǎn)品概述

針對煙草行業(yè)煙葉加工過程中產(chǎn)生的纖維性粉塵、碎屑及煙末等復雜混合物，傳統(tǒng)清掃方式易導致二次揚塵、交叉污染，且存在粉塵爆炸安全隱患。本真空清掃系統(tǒng)專為煙草加工車間（如制絲、打葉復烤、卷接包等環(huán)節(jié)）設計，提供了一套集中、高效、安全的負壓式粉塵收集與處理一體化解決方案。系統(tǒng)通過源頭捕集，有效控制粉塵擴散，保障產(chǎn)品質(zhì)量、員工職業(yè)健康與生產(chǎn)環(huán)境安全，助力企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)與節(jié)能降耗。 核心工作原理

煙草加工真空清掃系統(tǒng)以大功率防爆真空主機為核心動力，通過遍布車間各粉塵點的密閉管網(wǎng)，形成穩(wěn)定負壓。清掃接口或固定吸口將煙葉碎末、粉塵直接吸入管道，經(jīng)高效分離過濾后，潔凈空氣達標排放或循環(huán)回用，收集的粉塵被密閉儲存，實現(xiàn)“吸、輸、濾、存”全流程封閉自動化處理。

系統(tǒng)核心優(yōu)勢與特點
高效徹底，保障品質(zhì)
源頭收集：直接在產(chǎn)塵點（如切絲機、烘絲機、輸送帶轉(zhuǎn)接處、地面）進行強力抽吸，避免粉塵飄散污染潔凈區(qū)，保護煙葉原料與在制品純度。
高負壓大風量：針對煙草粉塵輕質(zhì)、纖維交織的特性設計，確保快速吸凈不同粒徑的粉塵與碎屑。
保持車間正壓：有效防止外部低等級空氣侵入核心工藝區(qū)，滿足煙草工藝高標準環(huán)境要求。

本質(zhì)安全，防爆設計
核心防爆認證：真空主機、電機、電控箱等關鍵部件采用符合ATEX或相應國家防爆標準的Ex d或Ex t設計，適用于易燃易爆粉塵環(huán)境（如煙草粉塵云）。
防靜電措施：管道、過濾器、集塵容器采用防靜電材料制造并可靠接地，消除靜電積聚風險。
安全監(jiān)控：可選配溫度、火花探測、壓力監(jiān)測及惰化保護系統(tǒng)，實現(xiàn)超前預警與自動處置。
智能環(huán)保，節(jié)能降耗 高效多級過濾：采用“旋風預分離+覆膜濾筒/濾袋”多級過濾，過濾效率高達99.9%以上，排放遠低于國家及行業(yè)標準。
自動清灰與卸灰：PLC自動控制脈沖反吹清灰，保持系統(tǒng)持續(xù)高效；密閉式卸灰裝置，防止卸料時二次揚塵。
能源優(yōu)化：變頻驅(qū)動技術，根據(jù)實際工況調(diào)節(jié)功率，顯著降低運行能耗。

可靠耐用，維護簡便

模塊化設計：可根據(jù)車間布局和工藝需求靈活配置，便于安裝、擴展與維護。
耐磨防腐：管道及接觸部件針對煙草成分進行防腐、耐磨處理，延長使用壽命。
集中控制：人機界面（HMI）實時監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)（壓力、壓差、溫度等），故障自動報警，操作管理便捷。
主要技術參數(shù)（可根據(jù)工況定制）
真空主機功率：15kW - 75kW（可選防爆型）
系統(tǒng)負壓：可達 -40kPa 至 -60kPa
空氣流量：2000 - 8000 m³/h
過濾精度： ≤ 1 μm（排放濃度<1mg/m³）
清灰方式： 自動脈沖反吹
集塵容量： 1 - 5 m³（標準配置，可定制）
控制方式： PLC自動控制，帶觸摸屏

真空清掃系統(tǒng)應用場景

打葉復烤車間： 落料口、篩分機、風選器周邊粉塵收集。
制絲車間： 切絲機、烘絲機、加香加料段、輸送帶轉(zhuǎn)接點、地面煙末清掃。
卷煙車間： 卷接機、包裝機廢煙支回收及周邊清潔。
物流及輔房： 煙箱清理、除塵房、公共區(qū)域高效清掃。